常见新版打样和印刷遇到的问题和解决办法

在生产新品时，经常会遇到新版打样和印刷出现问题，而这些问题若是没及时处理的话，往往没办法产出合格的新品，接下来飞富润为大家整理一下常见的问题，以及该怎么去解决这些问题?

第一点：色相偏差的问题：现在多数厂家常用的数码打样系统，在制版前都会先让客户确定，而通常数码样张的效果和实际的效果是差不多的，因此在印刷过程中，控制好工艺的话正常是不会出现明显的偏差的，因此一定要保持印刷工艺的稳定。

第二点：印版的图文和原稿有出入：有些工厂在印刷之前没有安排清楚，粗心大意导致在印刷时未严格审核，导致要返工处理。因此在印刷的时候，一定要先确定最后定稿，确定完之还需要严格审核并和客户沟通，等到客户最后确定之后即可开印。

第三点：刀线产生的问题：常见的有镀铜面划伤和铬层硬度偏低或者表面粗糙，导致出现这种问题的原因(油墨中有异物、划伤了版面、刮墨刀的锋利度和平直度较差等等)。因此在印刷之前，一定要检查这些器材，做到毫无问题。

第四点：印版的耐印力偏低：正常的铬层的硬度一般都控制在HV900—1000之间，这时候铬层硬度偏低，会严重影响印版的使用寿命(太高则会导致铬层爆裂)，从而影响了印版的耐印力。因此在印版的过程中一定要检查好，并正确的操作。

第五点：版面问题：常见的是版面易带脏，一般求铬层表面的纹路控制在400—600条/cm2，在此范围之内版面不易带脏。但是若出现比较粗糙，不够光亮或者印刷工艺控制不当则会较容易带脏(解决办法调整印刷压力、油墨黏度、溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等)。

上面是对于“常见新版打样和印刷遇到的问题和解决办法”，在生产的时候一定注意好细节，以免产生不必要的问题。

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